Centrale de traitement d'air avec échangeur de chaleur à contre-courantNX Adconair

Bureaux, industrie, maisons passives, écoles, hôpitaux, maisons de retraite, théâtres, industrie alimentaire, halls d'exposition, etc.

Notre vaste gamme de systèmes basés sur la technologie NX Adconair offre des solutions personnalisées pour une multitude d'installations, telles que les halls de production, l'industrie alimentaire, les cantines, les bureaux, les musées, et bien d'autres encore. Nos solutions se distinguent non seulement par leurs performances, mais également par leur respect de l'environnement, grâce à l'utilisation de matériaux tels que le polypropylène et à l'intégration de technologies de refroidissement innovantes.

Haute efficience énergétique

Tous les systèmes NX Adconair de Menerga sont conçus pour garantir la plus grande efficacité énergétique possible. Grâce à des technologies innovantes et des conceptions intelligentes, la consommation d'énergie est minimisée, permettant ainsi des économies substantielles et un fonctionnement plus respectueux de l'environnement.

Respect de l'environnement

Les unités Adconair utilisent des matériaux et des technologies respectueux de l'environnement. Elles restreignent l'utilisation de produits chimiques, réduisent les déchets et minimisent leur impact sur l'environnement, tout en assurant un traitement efficace de l'air.

Polyvalence et flexibilité

Qu'il s'agisse d'installations de production, d'industries alimentaires, de cantines ou de halls d'exposition, les systèmes Adconair sont extrêmement polyvalents et s'adaptent à différentes applications. Leur flexibilité leur permet de répondre à des exigences et des environnements diversifiés.

Qualité d'air

Tous les systèmes Adconair sont conçus pour assurer une qualité d'air intérieur optimale. Ils garantissent une filtration efficace de l'air, régulent la température, et assurent un renouvellement continu de l'air. Ainsi, ils contribuent à créer un environnement sain et confortable pour les occupants des locaux.

Les différentes variantes Adconair :

Adconair

Une technique de ventilation efficace et sans compromis

Notre appareil clé-en-main intègre un échangeur de chaleur à plaques à contre-courant offrant un débit d'air de 2 730 à 36 900 m³/h.

Avec un taux de surface réellement à contre-courant dépassant les 80% et une perte de pression au passage de l'air très faible (< 115 Pa), l'échangeur de chaleur à plaques à contre-courant établit des normes élevées en termes d'efficacité énergétique.

De plus, l'utilisation de polypropylène permet au refroidissement adiabatique de fonctionner exclusivement avec de l'eau pure, sans ajout de détergent ou d'agent mouillant, ce qui évite toute pollution des eaux usées.

Adconair Adiabatic

Puissance de refroidissement maximale, dépense énergétique minimale

Cet appareil intègre un système de refroidissement adiabatique indirect.

L'air neuf est refroidi indirectement par le flux d'air repris conduit dans l'autre sens de l'échangeur de chaleur à plaques et dont les parois sont constamment mouillées par de l'eau en circuit fermé. Le rendement exceptionnellement élevé de l'échangeur de chaleur, associé à un taux de contre-courant dépassant 80%, assure un refroidissement très efficace avec une baisse de température de l'air neuf excédant les 14 K !

De plus, cette variante peut être enrichie d'un groupe de froid à compression intégré, activé lors de températures extérieures élevées pour refroidir et/ou déshumidifier l'air fourni selon les conditions souhaitées.

Adconair Adiabaticᶻᵉʳᵒᴳᵂᴾ

Deuxième niveau de refroidissement par évaporation

Le modèle Adconair Adiabaticᶻᵉʳᵒᴳᵂᴾ fait appel à des technologies innovantes :

Dans un premier temps, le refroidissement indirect par évaporation adiabatique est réalisé, comme décrit pour les systèmes Adconair Adiabatic, dans la première moitié de l'échangeur de chaleur. L'air neuf y est déjà largement pré-refroidi.

Dans la deuxième moitié de l'échangeur de chaleur à plaque le refroidissement au point de rosée est réalisé. Une partie de l'air neuf pré-refroidi est utilisée en tant qu'air de process et repasse dans l'échangeur de chaleur dont les plaques sont constamment mouillées. Il y a donc un deuxième niveau de refroidissement indirect par évaporation. Contrairement aux systèmes traditionnels, la température minimale possible ne dépend plus de la température de bulbe humide de l'air repris, mais du point de rosée de l'air neuf pré-refroidi.

Le débit d'air de process subtilisé pour le refroidissement au point de rosée est régulé en continu pour garantir une température de l'air fourni constante et peut atteindre 50% du débit nominal. Le surdimensionnement des réseaux d'air neuf et d'air rejeté doit être pris en compte dès la phase de planification.

Adconair Adiabatic DX Carbonfree thermical driven

Refroidissement adiabatique
+ groupe de froid à adsorption

Dans un premier temps, le refroidissement indirect par évaporation adiabatique s'effectue, tel que décrit pour les systèmes Adconair Adiabatic, dans la première moitié de l'échangeur de chaleur. L'air neuf subit ainsi un pré-refroidissement significatif.

Le groupe de froid à adsorption est constitué de deux chambres utilisant le gel de silice comme matériau d'adsorption. Ce système génère de l'eau glacée par un processus d'adsorption fermé, qui est ensuite redirigée vers la batterie réversible. Cette batterie est utilisée à la fois pour refroidir et déshumidifier l'air fourni en été, ainsi que pour chauffer l'air fourni en hiver. Les températures dans le circuit d'eau glacée sont suffisamment basses pour permettre un refroidissement facile de l'air neuf de 32 °C à 16 °C.

Pendant qu'une des chambres produit du froid, la deuxième chambre est régénérée à l'aide d'un média chauffant (à partir de 55 °C). La désorption est aussi rapide que l'adsorption, garantissant ainsi une disponibilité constante d'énergie de refroidissement. La chaleur de condensation est évacuée par le système adiabatique actif dans la deuxième moitié de l'échangeur de chaleur à plaques. L'ensemble du groupe de froid est inerte, ne présentant aucune pièce mécanique en mouvement à l'exception de quelques vannes motorisées, et ne requiert aucune maintenance. Il ne fait pas de bruit et ne provoque aucune vibration.


Protocole de mesure des pressions et analyse de fonctionnement

Toutes nos centrales de traitement d'air enregistrent la différence de pression statique du ventilateur, enregistrent les pertes de pression externes des gaines et mesurent la différence de pression entre les deux voies d'air de l'échangeur de chaleur à plaques. De plus, les appareils sont équipés d'une multitude de points de prise de pression permettant de réaliser des mesures précises des pressions différentielles sur l'ensemble des composants de l'appareil comme les batteries, les filtres, etc.

La documentation chronique de la prise des pressions différentielles de l'appareil est indispensable si l'on veut connaitre l'état de l'installation et permet d'effectuer des analyses mettant en évidence les dysfonctionnements éventuels. Un plan précis des points de mesure fait partie intégrante de la documentation de l'appareil et donne une vue d'ensemble des équipements internes de nos systèmes.

Filtration de l'air de première classe selon les normes les plus strictes

Nos filtres à poches destinés à l'air repris et à l'air neuf sont classés comme haute performance selon la norme ISO ePM10 60%, tandis que nos filtres à air fourni sont des filtres compacts de qualité ISO ePM1 55%. Équipés de lèvres en caoutchouc auto-obturantes, ils garantissent une étanchéité fiable contre les fuites d'air.


La surveillance précise des pertes de pression du filtre est assurée par nos transmetteurs de pression intégrés. Un autre avantage notable est que nos filtres sont entièrement incinérables, simplifiant ainsi leur élimination tout en respectant l'environnement. Faites confiance à Menerga pour une filtration de l'air de haute qualité et des technologies de filtration de premier ordre, garantissant une protection efficace et un air sain dans chaque application.


Contrôle optimal grâce aux clapets de bypass de l'échangeur de chaleur

Nos récupérateurs de chaleur sont munis de deux clapets de bypass qui permettent de contourner l'échangeur de chaleur par les deux flux d'air. La dérivation de la récupération de chaleur est efficace sur toute la profondeur de l'unité, ce qui entraîne des pertes de pression minimales pendant le fonctionnement.

Cette solution offre un contrôle précis de la température de l'air fourni pendant les périodes de freecooling partiel. Les clapets de bypass assurent également la fonction de dégivrage de l'échangeur, permettant de conserver une certaine puissance de récupération même lors du dégivrage.

Explorez l'avenir de la technologie de récupération de chaleur avec les solutions de dérivation de récupération de chaleur de Menerga - pour une efficacité sur mesure et des performances maximales.

Échangeurs de chaleur à plaques à contre-courant

Révolutionnant les performances de la climatisation des bâtiments, notre échangeur de chaleur à plaques à contre-courant en polypropylène non métabolisable sur le plan microbiologique établit des normes inégalées. Avec un taux de contre-courant d'au moins 80%, nous optimisons le coefficient de récupération de chaleur, les pertes de pression et l'élimination des condensats. Notre conception intégrée maximise l'efficacité sur toute la profondeur de l'unité, garantissant une performance optimale sur toute la plage de température extérieures. Hautement résistant à la corrosion, aux acides et aux alcalis, notre échangeur de chaleur à plaques à contre-courant répond aux normes VDI 6022 et VDI 3803 feuille 1. Avec un espacement minimal des ailettes de 5,2 mm et une nettoyabilité totale selon la norme VDI 3803 feuille 1:2020-05, nous établissons de nouvelles références dans l'industrie.

Contrôle précis des débits d'air

Cette solution innovante permet une régulation précise du débit volumétrique grâce à un dispositif de mesure de pression installé dans l'ouïe et la chambre d'admission du ventilateur. La pression est enregistrée par un transmetteur de pression intégré dans l'unité, tandis que le débit volumétrique est déterminé par une mesure précise de la pression différentielle et évalué par le contrôleur.

Notre dispositif de débit volumétrique est préprogrammé en usine pour garantir des performances et une efficacité optimales. Grâce à cette technologie avancée, vous avez un contrôle précis sur les flux d'air en vue de l'optimisation énergétique dans tous les modes de fonctionnement. Faites confiance à Menerga pour des solutions innovantes répondant à vos exigences de précision et d'efficience.

Régulation intégrée clé-en-main

Les centrales de traitement d'air de Menerga sont équipées d'un système de régulation et de contrôle entièrement câblé et prêt à l'utilisation. Le coffret de commande est fixée à l'unité et peut être replié pour le transport. Il contient toutes les bornes pour l'alimentation principale, les composants internes ainsi que les acteurs et lignes de commandes externes. Les coupe-circuits et tous les composants nécessaires à la sécurité tels que des contacteurs, relais thermiques sont inclus. De nombreuses interfaces de communication comme bacnet ou modbus sont proposés en option.