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Maintien de conditions d'air précises nécessaires à la fabrication de LED
Optimisation de la production
Case Study: Frensch GmbH
Ce projet se focalise sur une entreprise spécialisée dans la production de LED qui se distingue par son expertise dans l'intégration de matériaux d'encapsulation dans les corps des LED. Le défi spécifique de ce processus de production réside dans la nécessité de maintenir des conditions d'air précises pendant les étapes d'encapsulation et de séchage. Menerga a élaboré et mis en œuvre une solution sur mesure assurant à la fois une efficacité technique et des conditions de traitement optimales.
Project highlights
Contrôle précis du climat
Garantir des conditions optimales de température et humidité pendant le processus d'encapsulation et de séchage, ce qui est crucial pour la qualité du produit.
Haute efficacité énergétique
Le système optimise l'utilisation des ressources, engendrant ainsi des économies substantielles sur les coûts opérationnels.
Adaptabilité
Le système est flexible et peut s'ajuster aux différentes phases et conditions de production grâce à une régulation du volume d'air variable.
Fiabilité en mode veille
Des fonctionnalités spéciales, telles que les batteries de chauffage électrique externe en hiver, qui assurent l'efficacité même pendant les périodes de non-production.
Project Facts
- Region
- Europe
- Applications
- Bâtiments à énergie zéro
Des condition d'air précises sont cruciales pour la fabrication de LED de haute qualité. Mernerga nous a fourni une solution sur mesure qui a révolutionné nos processus de production.
PDG Frensch GmbH
Des conditions d'air contrôlées avec précision
Solution Menerga
Le processus de production des LED exige des conditions d'air contrôlées avec une précision cruciale pour assurer la qualité des produits finis. Le système Menerga, doté d'un système de refroidissement adiabatique ainsi que d'un groupe froid réversible avec condenseur de post-chauffage et vanne de distribution de gaz chaud, garantit la stabilité de ces conditions tout au long des phases de moulage et de séchage.
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Caractéristiques du projet
Adsolair permet un contrôle efficace et précis de l'humidité et de la température, ce qui est essentiel pour la qualité des LED.
Le système se caractérise par sa flexibilité et ses performances
Points forts techniques
Le volume d'air minimum est défini à 3'000 m³/h en mode air neuf par récupération de chaleur et peut être augmenté jusqu'à 6'000 m³/h, permettant ainsi de répondre aux exigences des diverses phases de production. De même, le volume d'air neuf maximal en mode freecooling est également de 6'000 m³/h, assurant un refroidissement efficace dans différentes conditions de fonctionnement.
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Refroidissement efficace : En mode freecooling, le système peut également déplacer jusqu'à 6'000 mètres cubes d'air neuf par heure pour assurer un refroidissement optimal.
Contrôle précis : Les volumes d'air sont régulés avec précision par des mesures de pression sur le filtre d'air neuf. L'étalonnage interne garantit la précision à chaque démarrage de la production.
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Volume d'air personnalisable : deux volets dans la zone de l'air fourni régulent la proportion d'air recyclé pour obtenir les conditions d'air souhaitées.
Fonction innovante de "dégivrage" : un registre interne et des mesures de température sur les surfaces de l'échangeur de chaleur à plaques contrôlent le processus de dégivrage.
Efficacité en mode veille : une batterie de chauffage électrique externe est utilisée en mode veille en hiver pour maintenir la consommation d'énergie à un niveau bas et garantir l'efficacité même en dehors des périodes de production.
La mise en œuvre de la solution Menerga dans cet environnement exigeant témoigne de l'engagement et de l'expertise technique de Menerga dans la fourniture de systèmes de climatisation personnalisés, respectueux de l'environnement et efficaces, adaptés à des applications industrielles spécialisées.